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根据16mn冷拔精密管表面硬度、始锈蚀程度、要求表面粗糙度、涂层类等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚烯涂层，采钢砂和钢混合磨料更易达到理想除锈效果。磨料粒及比为获得较好均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒及比设计相当重要。 粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果。 同时合理比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)磨损，而且磨料利率也可大大提高。清洗和预热在喷射处理前，采清洗方法除去钢管表面脂和积垢，采加热炉对管体预热至40一60℃，使16mn无缝钢管表面保持干燥状态。

但问题是芯棒工作辊家常，芯棒循环线加长，设备投资增加。现在分析计算表明，芯棒限动速度提高至0.08-0.41m/s是比较适合实现的。大直径钢管的生产:目前，国内设计的20#精轧管机的 规格是φ273mm机型，在几乎未加任何设备改造的情况下，轧制荒管的规格达到φ360mm。而根据对斜轧技术的研究，包括对φ720mm的辊式扩管机的研究，20#精轧管机设计φ508mm或φ530mm机型完全可能。穿孔机和轧管机钢管旋转方向的研究:绝大多数机组的布置中，穿孔机和轧管机都采用与轧制荒管同向旋转的工艺设计，钢管管体和内外表面质量良好。但在20#精轧管机组出现过一种情况：精轧管机轧制荒管的旋转方向与穿孔钢管旋转方向相反的工艺和布置，其轧制钢管质量良好，对此现象，还需进一步研究分析。锥形辊穿孔机的选型:锥形辊穿孔机的轧辊有立式布置和卧式布置之分，使用中两种方式都存在。

精密钢管优于普通管道材料的地方，便在于这种类型的管道材料拥有更高的精密度，同时，精密钢管在质量和外观方面，也同样具有显著优势，因此这种类型的管道材料即使是在一些比较特殊的领域中，同样也有广泛的使用，内壁无氧化层是这种管道材料的一个 特点，不但能承受高压，不担心泄漏的问题，同时这类型管道材料的精密度和光洁度也是非常不错的，即使是在冷弯的状态下，也不会担心变形，所以，这类型的管道材料才会被市场所认可。现在市面上大多数的精密钢管，化学成分主要由有碳、硅、锰、硫、磷、铬几种，拥有稳定的性状，优势非常显著。从用途方面看，精密钢管的优势也同样是非常显著的，这种类型的管道材料在汽车制造行业，电力石化以及航天船舶等等领域中。